4 colių 6 colių 8 colių SiC kristalų augimo krosnis CVD procesui

Trumpas aprašymas:

„XKH“ SiC kristalų auginimo krosnies CVD cheminio garinimo nusodinimo sistema naudoja pasaulyje pirmaujančią cheminio garinimo nusodinimo technologiją, specialiai sukurtą aukštos kokybės SiC monokristalų auginimui. Tiksliai kontroliuojant proceso parametrus, įskaitant dujų srautą, temperatūrą ir slėgį, galima kontroliuoti SiC kristalų augimą ant 4–8 colių substratų. Ši CVD sistema gali gaminti įvairių tipų SiC kristalus, įskaitant 4H/6H-N tipo ir 4H/6H-SEMI izoliacinio tipo, teikdama išsamius sprendimus nuo įrangos iki procesų. Sistema atitinka 2–12 colių plokštelių augimo reikalavimus, todėl ji ypač tinka masinei galios elektronikos ir radijo dažnių įrenginių gamybai.

Siųskite mums el. laišką

Savybės

Veikimo principas

Mūsų CVD sistemos pagrindinis principas apima silicio turinčių (pvz., SiH4) ir anglies turinčių (pvz., C3H8) pirmtakų dujų terminį skaidymą aukštoje temperatūroje (paprastai 1500–2000 °C), nusodinant SiC monokristalus ant substratų dujų fazės cheminių reakcijų būdu. Ši technologija ypač tinka gaminti didelio grynumo (>99,9995 %) 4H/6H-SiC monokristalus su mažu defektų tankiu (<1000/cm²), atitinkančius griežtus galios elektronikos ir radijo dažnių įrenginių medžiagų reikalavimus. Tiksliai valdydama dujų sudėtį, srauto greitį ir temperatūros gradientą, sistema leidžia tiksliai reguliuoti kristalų laidumo tipą (N/P tipo) ir varžą.

Sistemų tipai ir techniniai parametrai

Sistemos tipas	Temperatūros diapazonas	Pagrindinės savybės	Paraiškos
Aukštos temperatūros CVD	1500–2300 °C	Grafito indukcinis kaitinimas, ±5 °C temperatūros tolygumas	Tūrinis SiC kristalų augimas
Karštojo kaitinimo CVD	800–1400 °C	Volframo kaitinimo siūlelis, nusodinimo greitis 10–50 μm/h	SiC storio epitaksija
VPE CVD	1200–1800 °C	Daugiazonė temperatūros kontrolė, >80 % dujų panaudojimas	Masinė epi-vaflių gamyba
PECVD	400–800 °C	Plazma sustiprinta, 1–10 μm/h nusodinimo greitis	Žemos temperatūros SiC plonos plėvelės

Pagrindinės techninės charakteristikos

1. Pažangi temperatūros kontrolės sistema
Krosnyje įrengta daugiazonė varžinė kaitinimo sistema, galinti palaikyti iki 2300 °C temperatūrą su ±1 °C vienodumu visoje auginimo kameroje. Šis tikslus šilumos valdymas pasiekiamas šiais būdais:
12 nepriklausomai valdomų šildymo zonų.
Perteklinis termoelementų stebėjimas (C tipo W-Re).
Realaus laiko šiluminio profilio reguliavimo algoritmai.
Vandeniu aušinamos kameros sienos terminio gradiento valdymui.

2. Dujų tiekimo ir maišymo technologija
Mūsų patentuota dujų paskirstymo sistema užtikrina optimalų pirmtakų maišymą ir tolygų tiekimą:
Masės srauto reguliatoriai, kurių tikslumas yra ±0,05 cm³.
Daugiataškis dujų įpurškimo kolektorius.
Dujų sudėties stebėjimas vietoje (FTIR spektroskopija).
Automatinis srauto kompensavimas augimo ciklų metu.

3. Kristalų kokybės gerinimas
Sistemoje yra keletas naujovių, skirtų kristalų kokybei pagerinti:
Besisukantis substrato laikiklis (programuojamas 0–100 aps./min.).
Pažangi ribinio sluoksnio valdymo technologija.
In-situ defektų stebėjimo sistema (UV lazerio sklaida).
Automatinis streso kompensavimas augimo metu.

4. Procesų automatizavimas ir valdymas
Visiškai automatizuotas receptų vykdymas.
Realaus laiko augimo parametrų optimizavimo dirbtinis intelektas.
Nuotolinis stebėjimas ir diagnostika.
1000+ parametrų duomenų registravimas (saugoma 5 metus).

5. Saugos ir patikimumo ypatybės
Triguba atsarginė apsauga nuo perkaitimo.
Automatinė avarinio prapūtimo sistema.
Seisminiam poveikiui įvertintas konstrukcijų projektavimas.
98,5 % veikimo laiko garantija.

6. Keičiama architektūra
Modulinis dizainas leidžia padidinti talpą.
Suderinamas su 100–200 mm skersmens plokštelėmis.
Palaiko tiek vertikalią, tiek horizontalią konfigūraciją.
Greitai keičiami komponentai techninei priežiūrai.

7. Energijos vartojimo efektyvumas
30 % mažesnis energijos suvartojimas nei panašių sistemų.
Šilumos atgavimo sistema surenka 60 % panaudotos šilumos.
Optimizuoti dujų suvartojimo algoritmai.
LEED reikalavimus atitinkantys įrenginiai.

8. Medžiagų universalumas
Augina visus pagrindinius SiC polipus (4H, 6H, 3C).
Palaiko tiek laidžius, tiek pusiau izoliacinius variantus.
Tinka įvairioms dopingo schemoms (N tipo, P tipo).
Suderinamas su alternatyviais pirmtakais (pvz., TMS, TES).

9. Vakuuminės sistemos veikimas
Bazinis slėgis: <1 × 10⁻⁶ Torr
Nuotėkio greitis: <1 × 10⁻⁹ Torr·L/sek
Siurbimo greitis: 5000 l/s (SiH₄)

Automatinis slėgio valdymas augimo ciklų metu
Ši išsami techninė specifikacija parodo mūsų sistemos gebėjimą gaminti tyrimų ir gamybos kokybės SiC kristalus, pasižyminčius pirmaujančia pramonėje konsistencija ir išeiga. Tikslaus valdymo, pažangaus stebėjimo ir tvirtos inžinerijos derinys daro šią CVD sistemą optimaliu pasirinkimu tiek moksliniams tyrimams ir plėtrai, tiek masinei gamybai galios elektronikos, radijo dažnių įtaisų ir kitų pažangių puslaidininkių srityse.

Pagrindiniai privalumai

1. Aukštos kokybės kristalų augimas
• Defektų tankis vos <1000/cm² (4H-SiC)
• Legiravimo vienodumas <5 % (6 colių plokštelės)
• Kristalų grynumas >99,9995 %

2. Didelio dydžio gamybos pajėgumai
• Palaiko iki 8 colių plokštelių augimą
• Skersmens vienodumas >99 %
• Storio pokytis <±2%

3. Tikslus proceso valdymas
• Temperatūros reguliavimo tikslumas ±1 °C
• Dujų srauto valdymo tikslumas ±0,1 cm³
• Slėgio reguliavimo tikslumas ±0,1 Torr

4. Energijos vartojimo efektyvumas
• 30 % efektyvesnis energijos vartojimas nei įprasti metodai
• Augimo greitis iki 50–200 μm/h
• Įrangos veikimo laikas >95 %

Pagrindinės programos

1. Galios elektroniniai prietaisai
6 colių 4H-SiC substratai 1200 V ir didesniems MOSFET tranzistoriams / diodams, sumažinantys perjungimo nuostolius 50 %.

2. 5G ryšys
Pusiau izoliuojantys SiC pagrindai (varža >10⁸Ω·cm), skirti bazinių stočių PA, kurių įterpties nuostoliai <0,3 dB esant >10 GHz dažniui.

3. Naujos energijos transporto priemonės
Automobiliams skirti SiC maitinimo moduliai padidina elektromobilio nuvažiuojamą atstumą 5–8 % ir sutrumpina įkrovimo laiką 30 %.

4. PV keitikliai
Mažai defektų turintys substratai padidina konversijos efektyvumą daugiau nei 99 %, tuo pačiu 40 % sumažinant sistemos dydį.

XKH paslaugos

1. Pritaikymo paslaugos
Pritaikytos 4–8 colių CVD sistemos.
Palaiko 4H/6H-N tipo, 4H/6H-SEMI izoliacinio tipo ir kt. augimą.

2. Techninė pagalba
Išsamūs mokymai apie operacijų ir procesų optimizavimą.
Techninis atsakas visą parą.

3. „Iki rakto“ sprendimai
Visos paslaugos nuo diegimo iki proceso patvirtinimo.

4. Medžiagų tiekimas
Galimi 2–12 colių SiC substratai / epi-plokštelės.
Palaiko 4H/6H/3C polipus.

Pagrindiniai skirtumai:
Galimybė auginti iki 8 colių kristalus.
20 % spartesnis augimo tempas nei pramonės vidurkis.
98 % sistemos patikimumas.
Pilnas išmaniosios valdymo sistemos paketas.