8 colių 200 mm safyrinio plokštelių nešiklio pagrindas SSP DSP storis 0,5 mm 0,75 mm
Išsami informacija
Gamybos metodas: 8 colių safyro pagrindo gamybos procesas apima kelis etapus. Pirmiausia, aukštoje temperatūroje išlydomi labai gryni aliuminio oksido milteliai, kad susidarytų išlydyta būsena. Tada į lydalą panardinamas sėklinis kristalas, leidžiantis safyrui augti, o sėkla lėtai traukiama. Po pakankamo augimo safyro kristalas kruopščiai supjaustomas į plonas plokšteles, kurios vėliau poliruojamos, kad būtų pasiektas lygus ir nepriekaištingas paviršius.
8 colių safyro pagrindo panaudojimas: 8 colių safyro pagrindas yra plačiai naudojamas puslaidininkių pramonėje, ypač elektroninių prietaisų ir optoelektroninių komponentų gamyboje. Jis yra labai svarbus pagrindas puslaidininkių epitaksiniam augimui, leidžiantis formuoti didelio našumo integrinius grandynus, šviesos diodus (LED) ir lazerinius diodus. Safyro pagrindas taip pat naudojamas optinių langų, laikrodžių ciferblatų ir apsauginių dėklų, skirtų išmaniesiems telefonams ir planšetiniams kompiuteriams, gamyboje.
8 colių safyro pagrindo gaminio specifikacijos:
- Dydis: 8 colių safyro substrato skersmuo yra 200 mm, todėl epitaksinių sluoksnių nusodinimui naudojamas didesnis paviršiaus plotas.
- Paviršiaus kokybė: Pagrindo paviršius kruopščiai poliruojamas, kad būtų pasiekta aukšta optinė kokybė, o paviršiaus šiurkštumas mažesnis nei 0,5 nm RMS.
- Storis: standartinis pagrindo storis yra 0,5 mm. Tačiau pagal pageidavimą galimi individualaus storio variantai.
- Pakuotė: Safyro pagrindai yra supakuoti atskirai, kad būtų užtikrinta apsauga transportavimo ir sandėliavimo metu. Paprastai jie dedami į specialius padėklus arba dėžes su atitinkamomis amortizacinėmis medžiagomis, kad būtų išvengta pažeidimų.
- Krašto orientacija: Padėklas turi nurodytą krašto orientaciją, kuri yra labai svarbi tiksliam išlygiavimui puslaidininkių gamybos procesuose.
Apibendrinant galima teigti, kad 8 colių safyro substratas yra universali ir patikima medžiaga, plačiai naudojama puslaidininkių pramonėje dėl išskirtinių terminių, cheminių ir optinių savybių. Dėl puikios paviršiaus kokybės ir tikslių specifikacijų jis yra labai svarbus komponentas gaminant aukštos kokybės elektroninius ir optoelektroninius prietaisus.
Detali schema
