„Microjet“ lazerinės technologijos įranga, skirta SiC medžiagų apdorojimui plokštelių pjovimui
Veikimo principas:
1. Lazerio sujungimas: impulsinis lazeris (UV / žalias / infraraudonųjų spindulių) sufokusuojamas skysčio srovės viduje, kad būtų sukurtas stabilus energijos perdavimo kanalas.
2. Skysčio valdymas: didelės spartos srovė (srauto greitis 50–200 m/s), vėsinanti apdorojimo zoną ir pašalinanti šiukšles, kad būtų išvengta šilumos kaupimosi ir taršos.
3. Medžiagos šalinimas: lazerio energija sukelia kavitacijos efektą skystyje, kad būtų pasiektas šaltasis medžiagos apdorojimas (šilumos paveikta zona <1μm).
4. Dinaminis valdymas: lazerio parametrų (galios, dažnio) ir srovės slėgio reguliavimas realiuoju laiku, siekiant patenkinti skirtingų medžiagų ir konstrukcijų poreikius.
Pagrindiniai parametrai:
1. Lazerio galia: 10–500 W (reguliuojama)
2. Purkštuko skersmuo: 50–300 μm
3. Apdirbimo tikslumas: ±0,5 μm (pjovimas), gylio ir pločio santykis 10:1 (gręžimas)

Techniniai privalumai:
(1) Beveik nulinė šilumos žala
- Skysčio srovės aušinimas kontroliuoja karščio paveiktą zoną (HAZ) iki **<1 μm**, išvengiant įprastinio lazerinio apdirbimo sukeliamų mikroįtrūkimų (HAZ paprastai yra >10 μm).
(2) Itin didelio tikslumo apdirbimas
- Pjovimo/gręžimo tikslumas iki **±0,5 μm**, briaunos šiurkštumas Ra <0,2 μm, todėl sumažėja vėlesnio poliravimo poreikis.
- Palaiko sudėtingų 3D struktūrų apdorojimą (pvz., kūgines skyles, formos plyšius).
(3) Platus medžiagų suderinamumas
- Kietos ir trapios medžiagos: SiC, safyras, stiklas, keramika (tradiciniai metodai lengvai sudaužomi).
- Karščiui jautrios medžiagos: polimerai, biologiniai audiniai (nėra terminio denatūravimo rizikos).
(4) Aplinkos apsauga ir efektyvumas
- Nėra dulkių taršos, skystį galima perdirbti ir filtruoti.
- 30–50 % didesnis apdorojimo greitis (palyginti su mechaniniu apdirbimu).
(5) Pažangus valdymas
- Integruotas vizualinis pozicionavimas ir dirbtinio intelekto parametrų optimizavimas, adaptyvus medžiagos storis ir defektai.
Techninės specifikacijos:
Stalviršio tūris | 300 * 300 * 150 | 400 * 400 * 200 |
Linijinė ašis XY | Linijinis variklis. Linijinis variklis | Linijinis variklis. Linijinis variklis |
Tiesinė ašis Z | 150 | 200 |
Padėties nustatymo tikslumas μm | +/-5 | +/-5 |
Pakartotinio padėties nustatymo tikslumas μm | +/-2 | +/-2 |
Pagreitis G | 1 | 0,29 |
Skaitmeninis valdymas | 3 ašys / 3+1 ašis / 3+2 ašys | 3 ašys / 3+1 ašis / 3+2 ašys |
Skaitmeninio valdymo tipas | DPSS Nd:YAG | DPSS Nd:YAG |
Bangos ilgis nm | 532/1064 | 532/1064 |
Nominali galia W | 50/100/200 | 50/100/200 |
Vandens srovė | 40–100 | 40–100 |
Purkštuko slėgis barais | 50–100 | 50–600 |
Matmenys (staklės) (plotis * ilgis * aukštis) mm | 1445*1944*2260 | 1700 * 1500 * 2120 |
Dydis (valdymo spinta) (P * I * A) | 700 * 2500 * 1600 | 700 * 2500 * 1600 |
Svoris (įranga) T | 2.5 | 3 |
Svoris (valdymo spinta) KG | 800 | 800 |
Apdorojimo galimybės | Paviršiaus šiurkštumas Ra≤1.6um Atidarymo greitis ≥1,25 mm/s Apskritimo pjovimas ≥6 mm/s Linijinis pjovimo greitis ≥50 mm/s | Paviršiaus šiurkštumas Ra≤1.2um Atidarymo greitis ≥1,25 mm/s Apskritimo pjovimas ≥6 mm/s Linijinis pjovimo greitis ≥50 mm/s |
Galio nitrido kristalams, itin plačios juostos tarpo puslaidininkinėms medžiagoms (deimantas/galio oksidas), specialioms aviacijos ir kosmoso medžiagoms, LTCC anglies keramikos substratui, fotovoltiniams, scintiliatoriniams kristalams ir kitoms medžiagoms apdirbti. Pastaba: Apdorojimo pajėgumai skiriasi priklausomai nuo medžiagos savybių
|
Apdorojimo atvejis:

XKH paslaugos:
„XKH“ teikia visą spektrą mikropurkštinių lazerių technologijos įrangos gyvavimo ciklo aptarnavimo – nuo ankstyvojo proceso kūrimo ir įrangos parinkimo konsultacijų iki vidutinės trukmės individualios sistemos integracijos (įskaitant specialų lazerio šaltinio, purkštukų sistemos ir automatizavimo modulio suderinimą), vėlesnio eksploatavimo ir priežiūros mokymo bei nuolatinio procesų optimizavimo. Visam procesui teikia profesionali techninė komanda. Turėdami 20 metų tiksliojo apdirbimo patirties, galime pasiūlyti universalius sprendimus, įskaitant įrangos patikrą, masinės gamybos diegimą ir greitąjį reagavimą po pardavimo (24 valandų techninė pagalba + pagrindinių atsarginių dalių rezervas) įvairioms pramonės šakoms, tokioms kaip puslaidininkių ir medicinos pramonė, ir pažadame 12 mėnesių garantiją bei visą gyvenimą trunkančią priežiūrą ir atnaujinimą. Užtikriname, kad klientų įranga visada išlaikytų pirmaujančius pramonės apdorojimo našumus ir stabilumą.
Detali schema


