Mažas stalo lazerinis perforavimo aparatas, kurio minimali anga yra 1000 W–6000 W, gali būti naudojamas metalo stiklo keramikos medžiagoms.

Mažas stalinis lazerinis perforavimo aparatas, kurio minimalus diafragmos dydis yra 1000–6000 W, gali būti naudojamas metalo, stiklo ir keramikos medžiagoms. Paveikslėlis.

Trumpas aprašymas:

Mažas stalinis lazerinis perforavimo aparatas yra aukščiausios klasės lazerinė įranga, skirta tiksliam apdirbimui. Jis sujungia pažangią lazerinę technologiją ir tikslią mechaninę konstrukciją, kad būtų pasiektas mikronų lygio tikslumas gręžiant mažus ruošinius. Dėl kompaktiško korpuso dizaino, efektyvaus apdorojimo pajėgumo ir išmanios valdymo sąsajos įranga atitinka šiuolaikinės gamybos pramonės poreikius, keliamus didelio tikslumo ir didelio efektyvumo apdirbimui.

Naudodamas didelio energijos tankio lazerio spindulį kaip apdorojimo įrankį, jis gali greitai ir tiksliai prasiskverbti pro įvairias medžiagas, įskaitant metalus, plastiką, keramiką ir kt., o apdorojimo metu nėra sąlyčio ir terminio poveikio, užtikrinant ruošinio vientisumą ir tikslumą. Tuo pačiu metu įranga palaiko įvairius perforavimo režimus ir proceso parametrų reguliavimą, todėl vartotojai gali lanksčiai nustatyti pagal realius poreikius, kad pasiektų individualų apdorojimą.

Siųskite mums el. laišką

Produkto informacija

Produkto žymės

Taikomos medžiagos

1. Metalinės medžiagos: tokios kaip aliuminis, varis, titano lydinys, nerūdijantis plienas ir kt.

2. Nemetalinės medžiagos: tokios kaip plastikas (įskaitant polietileną PE, polipropileną PP, poliesterį PET ir kitas plastikines plėveles), stiklas (įskaitant įprastą stiklą, specialų stiklą, pvz., itin baltą stiklą, K9 stiklą, didelio borosilikatinio stiklo, kvarcinio stiklo ir kt., tačiau grūdintas stiklas dėl savo ypatingų fizinių savybių nebetinka gręžti), keramika, popierius, oda ir kt.

3. Kompozitinė medžiaga: sudaryta iš dviejų ar daugiau medžiagų, turinčių skirtingas savybes, gautas fizikiniais arba cheminiais metodais, pasižyminčių puikiomis visapusiškomis savybėmis.

4. Specialios medžiagos: tam tikrose srityse lazerinio perforavimo staklės taip pat gali būti naudojamos kai kurioms specialioms medžiagoms apdirbti.

Specifikacijos parametrai

Vardas	Duomenys
Lazerio galia:	1000–6000 W
Pjovimo tikslumas:	±0,03 mm
Minimali diafragmos vertė:	0,1 mm
Pjovimo ilgis:	650 mm × 800 mm
Padėties tikslumas:	≤±0,008 MM
Pakartotinis tikslumas:	0,008 mm
Pjovimo dujos:	Oras
Fiksuotas modelis:	Pneumatinis kraštų prispaudimas, tvirtinimo atrama
Vairavimo sistema:	Magnetinės pakabos linijinis variklis
Pjovimo storis	0,01–3 mm

Techniniai pranašumai

1. Efektyvus gręžimas: didelės energijos lazerio spindulio naudojimas bekontakčiam apdorojimui, greitas, 1 sekundė, kad būtų galima apdoroti mažas skylutes.

2. Didelis tikslumas: tiksliai valdant lazerio galią, impulsų dažnį ir fokusavimo padėtį, galima pasiekti gręžimo operaciją mikronų tikslumu.

3. Plačiai taikomas: gali apdirbti įvairias trapias, sunkiai apdorojamas ir specialias medžiagas, tokias kaip plastikas, guma, metalas (nerūdijantis plienas, aliuminis, varis, titano lydinys ir kt.), stiklas, keramika ir kt.

4. Pažangus valdymas: lazerinio perforavimo mašina aprūpinta pažangia skaitmeninio valdymo sistema, kuri yra labai intelektuali ir lengvai integruojama su kompiuterizuotu projektavimu ir kompiuterizuota gamybos sistema, kad būtų galima greitai programuoti ir optimizuoti sudėtingus praėjimo ir apdorojimo kelius.

Darbo sąlygos

1. Įvairovė: gali atlikti įvairių sudėtingų formų skylių apdorojimą, pvz., apvalias skyles, kvadratines skyles, trikampes skyles ir kitas specialios formos skyles.

2. Aukšta kokybė: skylės kokybė aukšta, kraštas lygus, nėra šiurkštumo, o deformacija maža.

3. Automatizavimas: Jis gali vienu metu atlikti mikro skylių apdorojimą tuo pačiu diafragmos dydžiu ir tolygiu paskirstymu ir palaiko grupinį skylių apdorojimą be rankinio įsikišimo.

Įrangos savybės

■ Mažas įrangos dydis, siekiant išspręsti siauros erdvės problemą.

■ Didelis tikslumas, maksimalus skylės gylis gali siekti 0,005 mm.

■ Įranga yra lengvai valdoma ir naudojama.

■ Šviesos šaltinį galima pakeisti pagal skirtingas medžiagas, o suderinamumas yra stipresnis.

■ Mažas karščio paveiktas plotas, mažesnė oksidacija aplink skyles.

Taikymo sritis

1. Elektronikos pramonė
● Spausdintinės plokštės (PCB) perforavimas:

Mikroskylių apdirbimas: naudojamas mažesnių nei 0,1 mm skersmens mikroskylių apdirbimui spausdintinėse plokštėse, siekiant patenkinti didelio tankio sujungimo (HDI) plokščių poreikius.
Aklosios ir užkastos skylės: aklųjų ir užkastų skylių apdirbimas daugiasluoksnėse spausdintinėse plokštėse, siekiant pagerinti plokštės našumą ir integraciją.

●Puslaidininkių pakuotė:
Švino rėmelio gręžimas: puslaidininkiniame švino rėmelyje išgręžiamos tikslios skylės, skirtos lustui prijungti prie išorinės grandinės.
Plokštelės pjovimo priemonė: išmuškite skylutes plokštelėje, kad būtų lengviau pjaustyti ir pakuoti.

2. Tikslioji technika
●Mikro detalių apdorojimas:
Tikslus krumpliaračių gręžimas: didelio tikslumo skylių apdirbimas mikro krumpliaračiuose, skirtuose tikslioms transmisijų sistemoms.
Jutiklio komponentų gręžimas: jutiklio komponentuose išgręžiamos mikroskylės, siekiant pagerinti jutiklio jautrumą ir reagavimo greitį.

● Liejimo gamyba:
Liejimo formos aušinimo anga: aušinimo angos apdirbimas įpurškimo formoje arba liejimo formoje, siekiant optimizuoti formos šilumos išsklaidymo efektyvumą.
Ventiliacijos angų apdorojimas: mažų ventiliacijos angų apdirbimas formoje, siekiant sumažinti formavimo defektus.

3. Medicinos prietaisai
●Minimaliai invaziniai chirurginiai instrumentai:
Kateterio perforacija: minimaliai invaziniuose chirurginiuose kateteriuose yra padaromos mikroskylės vaistams tiekti arba skysčiams nutekėti.
Endoskopo komponentai: siekiant pagerinti instrumento funkcionalumą, endoskopo lęšyje arba įrankio galvutėje išfrezuojamos tikslios skylės.

●Vaistų tiekimo sistema:
Mikroadatų matricos gręžimas: mikroskylučių darymas ant vaistinio pleistro arba mikroadatų matricos, siekiant kontroliuoti vaisto išsiskyrimo greitį.
Biolustų gręžimas: mikroskylės apdorojamos biolustuose ląstelių kultūrai arba aptikimui.

4. Optiniai įtaisai
● Šviesolaidinė jungtis:
Optinio pluošto galo skylės gręžimas: optinio jungties galo paviršiuje apdirbamos mikroskylės, siekiant pagerinti optinio signalo perdavimo efektyvumą.
Šviesolaidinių masyvų apdirbimas: didelio tikslumo skylių apdirbimas šviesolaidinių masyvų plokštėje, skirtas daugiakanalei optinei komunikacijai.

●Optinis filtras:
Filtro gręžimas: optinio filtro mikroskylučių išgręžimas, siekiant pasirinkti konkrečius bangos ilgius.
Difrakcinių elementų apdirbimas: mikroskylučių apdirbimas difrakciniuose optiniuose elementuose lazerio spindulio skaidymui arba formavimui.

5. Automobilių gamyba
●Kuro įpurškimo sistema:
Įpurškimo antgalio pramušimas: įpurškimo antgalyje padaromos mikroskylės, siekiant optimizuoti degalų purškimo efektą ir pagerinti degimo efektyvumą.

●Jutiklių gamyba:
Slėgio jutiklio gręžimas: slėgio jutiklio diafragmoje išgręžiamos mikroskylės, siekiant pagerinti jutiklio jautrumą ir tikslumą.

● Maitinimo baterija:
Akumuliatoriaus polių drožlių gręžimas: ličio akumuliatorių polių drožlių mikroskylių frezavimas, siekiant pagerinti elektrolitų infiltraciją ir jonų pernašą.

„XKH“ siūlo platų mažų stalinių lazerinių perforatorių aptarnavimo spektrą, įskaitant, bet neapsiribojant: profesionalias pardavimo konsultacijas, individualių programų kūrimą, aukštos kokybės įrangos tiekimą, tikslų įrengimą ir paleidimą, išsamius eksploatavimo mokymus, siekiant užtikrinti, kad klientai gautų efektyviausią, tiksliausią ir nerūpestingiausią aptarnavimo patirtį perforavimo procese.