Vaflinės orientacijos sistema kristalų orientacijai matuoti

Plokštelių orientavimo sistema kristalų orientacijai matuoti. Paveikslėlis.

Trumpas aprašymas:

Plokštelių orientavimo prietaisas yra didelio tikslumo prietaisas, naudojantis rentgeno spindulių difrakcijos principus puslaidininkių gamybos ir medžiagų mokslo procesams optimizuoti, nustatant kristalografines orientacijas. Jo pagrindiniai komponentai yra rentgeno spindulių šaltinis (pvz., Cu-Kα, 0,154 nm bangos ilgis), tikslus goniometras (kampinė skiriamoji geba ≤0,001°) ir detektoriai (CCD arba scintiliaciniai skaitikliai). Sukdamas mėginius ir analizuodamas difrakcijos diagramas, jis apskaičiuoja kristalografinius indeksus (pvz., 100, 111) ir gardelių tarpus su ±30 lanko sekundžių tikslumu. Sistema palaiko automatines operacijas, vakuuminį fiksavimą ir daugiaašį sukimąsi, suderinamą su 2–8 colių plokštelėmis, kad būtų galima greitai išmatuoti plokštelių kraštus, atskaitos plokštumas ir epitaksinio sluoksnio lygiavimą. Pagrindinės taikymo sritys apima pjovimui orientuoto silicio karbido, safyro plokštelių ir turbinos menčių aukštos temperatūros veikimo patvirtinimą, tiesiogiai pagerinant lustų elektrines savybes ir išeigą.

Siųskite mums el. laišką

Savybės

Įrangos pristatymas

Plokštelių orientavimo prietaisai yra tikslūs įtaisai, pagrįsti rentgeno spindulių difrakcijos (XRD) principais, daugiausia naudojami puslaidininkių gamyboje, optinių medžiagų, keramikos ir kitų kristalinių medžiagų pramonėje.

Šie instrumentai nustato kristalinės gardelės orientaciją ir padeda tiksliai pjaustyti ar poliruoti. Pagrindinės savybės:

Didelio tikslumo matavimai:Geba atskirti kristalografines plokštumas iki 0,001° kampine skiriamąja geba.
Didelio imties suderinamumas:Palaiko iki 450 mm skersmens ir 30 kg svorio plokšteles, tinka tokioms medžiagoms kaip silicio karbidas (SiC), safyras ir silicis (Si).
Modulinis dizainas:Išplečiamos funkcijos apima siūbavimo kreivės analizę, 3D paviršiaus defektų žemėlapių sudarymą ir krūvavimo įrenginius kelių mėginių apdorojimui.

Pagrindiniai techniniai parametrai

Parametro kategorija	Tipinės vertės / konfigūracija
Rentgeno spindulių šaltinis	Cu-Kα (0,4 × 1 mm židinio taškas), 30 kV greitinimo įtampa, 0–5 mA reguliuojama vamzdžio srovė
Kampinis diapazonas	θ: nuo -10° iki +50°; 2θ: nuo -10° iki +100°
Tikslumas	Pakreipimo kampo skiriamoji geba: 0,001°, paviršiaus defektų aptikimas: ±30 lanko sekundžių (svyravimo kreivė)
Skenavimo greitis	Omega skenavimas užbaigia pilną gardelės orientaciją per 5 sekundes; Theta skenavimas trunka ~1 minutę.
Pavyzdžio etapas	V formos griovelis, pneumatinis siurbimas, daugiakampis sukimasis, suderinamas su 2–8 colių plokštelėmis
Išplečiamos funkcijos	Siūbavimo kreivės analizė, 3D žemėlapių sudarymas, krovimo įrenginys, optinių defektų aptikimas (įbrėžimai, GB)

Veikimo principas

1. Rentgeno spindulių difrakcijos pagrindas

Rentgeno spinduliai sąveikauja su atomų branduoliais ir elektronais kristalinėje gardelėje, sukurdami difrakcijos diagramas. Brago dėsnis (nλ = 2d sinθ) reglamentuoja difrakcijos kampų (θ) ir gardelės išsidėstymo (d) santykį.
Detektoriai fiksuoja šiuos modelius, kurie analizuojami siekiant atkurti kristalografinę struktūrą.

2. Omega skenavimo technologija

Kristalas nuolat sukasi aplink fiksuotą ašį, o jį apšviečia rentgeno spinduliai.
Detektoriai renka difrakcijos signalus keliose kristalografinėse plokštumose, todėl per 5 sekundes galima nustatyti visą kristalografinės gardelės orientaciją.

3. Sūpavimo kreivės analizė

Fiksuotas kristalo kampas su skirtingais rentgeno spindulių kritimo kampais smailės pločiui (FWHM) matuoti, gardelės defektams ir deformacijai įvertinti.

4. Automatizuotas valdymas

PLC ir jutiklinio ekrano sąsajos leidžia iš anksto nustatyti pjovimo kampus, gauti grįžtamąjį ryšį realiuoju laiku ir integruoti su pjovimo mašinomis uždaros grandinės valdymui.

Privalumai ir savybės

1. Tikslumas ir efektyvumas

Kampinis tikslumas ±0,001°, defektų aptikimo skiriamoji geba <30 lanko sekundžių.
Omega skenavimo greitis yra 200 kartų didesnis nei tradicinių Theta skenavimų.

2. Moduliškumas ir mastelio keitimas

Išplečiama specializuotoms reikmėms (pvz., SiC plokštelėms, turbinų mentėms).
Integruojama su MES sistemomis, kad būtų galima stebėti gamybą realiuoju laiku.

3. Suderinamumas ir stabilumas

Tinka netaisyklingos formos mėginiams (pvz., įskilusiems safyro luitams).
Oru aušinama konstrukcija sumažina priežiūros poreikį.

4. Išmanus valdymas

Kalibravimas vienu spustelėjimu ir kelių užduočių atlikimas vienu metu.
Automatinis kalibravimas su etaloniniais kristalais, siekiant sumažinti žmogaus klaidas.

Paraiškos

1. Puslaidininkių gamyba

Plokštelių pjaustymo orientacija: nustato Si, SiC, GaN plokštelių orientacijas, siekiant optimizuoti pjovimo efektyvumą.
Defektų žemėlapių sudarymas: nustato paviršiaus įbrėžimus ar išnirimus, siekiant pagerinti drožlių išeigą.

2. Optinės medžiagos

Netiesiniai kristalai (pvz., LBO, BBO) lazeriniams įrenginiams.
Safyrinės plokštelės etaloninio paviršiaus žymėjimas LED substratams.

3. Keramika ir kompozitai

Analizuoja Si3N4 ir ZrO2 grūdelių orientaciją aukštos temperatūros taikymuose.

4. Tyrimai ir kokybės kontrolė

Universitetai / laboratorijos, skirtos naujų medžiagų kūrimui (pvz., didelės entropijos lydiniai).
Pramoninė kokybės kontrolė, siekiant užtikrinti partijos nuoseklumą.

XKH paslaugos

„XKH“ siūlo išsamią plokštelių orientavimo prietaisų gyvavimo ciklo techninę pagalbą, įskaitant montavimą, proceso parametrų optimizavimą, siūbavimo kreivės analizę ir 3D paviršiaus defektų žemėlapių sudarymą. Teikiami individualūs sprendimai (pvz., luitų krovimo technologija), siekiant padidinti puslaidininkių ir optinių medžiagų gamybos efektyvumą daugiau nei 30 %. Speciali komanda veda mokymus vietoje, o nuotolinė pagalba visą parą ir greitas atsarginių dalių keitimas užtikrina įrangos patikimumą.

Ankstesnis: SiC keraminis padėklas plokštelių nešikliui, atsparus aukštai temperatūrai

Toliau: Geltonojo safyro žaliava, sukurta laboratorijoje juvelyrinių dirbinių gamybai