SiC keraminių dėklų galinių efektorių plokštelių tvarkymas. Individualiai pagaminti komponentai.

SiC keraminių dėklų galinių efektorių plokštelių apdirbimas. Individualiai pagaminti komponentai. Iliustracija.

Trumpas aprašymas:

Tipinės savybės	Vienetai	Vertybės
Struktūra		FCC β fazė
Orientacija	Frakcija (%)	111 pageidaujamas
Tūrinis tankis	g/cm³	3.21
Kietumas	Vikerso kietumas	2500
Šilumos talpa	J·kg⁻¹·K⁻¹	640
Šiluminis plėtimasis 100–600 °C (212–1112 °F)	10⁻⁶·K⁻¹	4.5
Youngo modulis	GPa (4 taškų lenkimas, 1300 °C)	430
Grūdų dydis	μm	2–10
Sublimacijos temperatūra	°C	2700
Lenkimo stipris	MPa (RT 4 taškų)	415
Šilumos laidumas	(W/mK)	300

Siųskite mums el. laišką

Savybės

SiC keramikos ir aliuminio oksido keramikos nestandartinių komponentų santrauka

Silicio karbido (SiC) keraminiai nestandartiniai komponentai

Silicio karbido (SiC) keraminiai nestandartiniai komponentai yra aukštos kokybės pramoninės keraminės medžiagos, žinomos dėl savoitin didelis kietumas, puikus terminis stabilumas, išskirtinis atsparumas korozijai ir didelis šilumos laidumasSilicio karbido (SiC) keraminiai nestandartiniai komponentai leidžia išlaikyti konstrukcijos stabilumąaukštos temperatūros aplinkoje, kartu atsparus erozijai nuo stiprių rūgščių, šarmų ir išlydytų metalųSiC keramika gaminama tokiais procesais kaipbeslėgis sukepinimas, reakcinis sukepinimas arba karštojo presavimo sukepinimasir gali būti pritaikytos sudėtingoms formoms, įskaitant mechaninius sandarinimo žiedus, veleno įvores, purkštukus, krosnių vamzdžius, plokštelių valtis ir atsparias dilimui pamušalo plokštes.

Aliuminio oksido keramikos nestandartiniai komponentai

Aliuminio oksido (Al₂O₃) keramikos nestandartiniai komponentai pabrėžiagera izoliacija, geras mechaninis stiprumas ir atsparumas dilimuiKlasifikuojama pagal grynumo laipsnius (pvz., 95 %, 99 %), aliuminio oksido (Al₂O₃) keramikos komponentai, pagaminti pagal užsakymą ir tiksliai apdirbti, leidžia juos pagaminti izoliatorius, guolius, pjovimo įrankius ir medicininius implantus. Aliuminio oksido keramika daugiausia gaminama...sauso presavimo, liejimo įpurškimu arba izostatinio presavimo procesai, kurių paviršius galima poliruoti iki veidrodinio atspalvio.

„XKH“ specializuojasi tyrimuose ir plėtroje bei individualioje gamybojesilicio karbido (SiC) ir aliuminio oksido (Al₂O₃) keramikaSiC keramikos gaminiai skirti naudoti aukštos temperatūros, didelio dilimo ir korozinėje aplinkoje, apima puslaidininkių taikymus (pvz., plokštelių valtis, konsolines menteles, krosnių vamzdelius), taip pat terminio lauko komponentus ir aukščiausios klasės sandariklius naujiems energetikos sektoriams. Aliuminio oksido keramikos gaminiai pabrėžia izoliaciją, sandarumą ir biomedicinines savybes, įskaitant elektroninius substratus, mechaninius sandarinimo žiedus ir medicininius implantus. Naudojant tokias technologijas kaipizostatinis presavimas, beslėgis sukepinimas ir tikslusis apdirbimas, teikiame aukštos kokybės, individualiai pritaikytus sprendimus įvairioms pramonės šakoms, įskaitant puslaidininkius, fotovoltinius elementus, aviacijos ir kosmoso, medicinos ir chemijos procesus, užtikrindami, kad komponentai atitiktų griežtus tikslumo, ilgaamžiškumo ir patikimumo reikalavimus ekstremaliomis sąlygomis.

SiC keraminių funkcinių griebtuvų ir CMP šlifavimo diskų įvadas

SiC keraminiai vakuuminiai griebtuvai

Silicio karbido (SiC) keraminiai vakuuminiai griebtuvai yra didelio tikslumo adsorbcijos įrankiai, pagaminti iš didelio našumo silicio karbido (SiC) keraminės medžiagos. Jie specialiai sukurti toms sritims, kurioms reikalingas ypatingas švarumas ir stabilumas, pavyzdžiui, puslaidininkių, fotovoltinių ir tiksliosios gamybos pramonei. Jų pagrindiniai privalumai: veidrodinio lygio poliruotas paviršius (lygumas kontroliuojamas 0,3–0,5 μm tikslumu), itin didelis standumas ir mažas šiluminio plėtimosi koeficientas (užtikrinantis nano lygmens formos ir padėties stabilumą), itin lengva konstrukcija (žymiai sumažinanti judesio inerciją) ir išskirtinis atsparumas dilimui (kietumas pagal Mosą iki 9,5, gerokai viršijantis metalinių griebtuvų tarnavimo laiką). Šios savybės leidžia stabiliai veikti aplinkoje, kurioje kinta aukšta ir žema temperatūra, yra stipri korozija ir didelis apdorojimo greitis, žymiai pagerindamos tiksliųjų komponentų, tokių kaip plokštelės ir optiniai elementai, apdorojimo našumą ir gamybos efektyvumą.

Silicio karbido (SiC) vakuuminis griebtuvas metrologijai ir patikrai

Šis didelio tikslumo adsorbcijos įrankis, skirtas plokštelių defektų tikrinimo procesams, pagamintas iš silicio karbido (SiC) keramikos. Unikali paviršiaus iškilimų struktūra užtikrina galingą vakuuminę adsorbcijos jėgą, tuo pačiu sumažindama sąlyčio su plokštele plotą, taip apsaugodama plokštelių paviršių nuo pažeidimų ar užteršimo ir užtikrindama stabilumą bei tikslumą tikrinimo metu. Griebtuvas pasižymi išskirtiniu lygumu (0,3–0,5 μm) ir veidrodiniu poliruotu paviršiumi, kartu su itin lengvu svoriu ir dideliu standumu, kad būtų užtikrintas stabilumas dideliu greičiu judant. Itin mažas šiluminio plėtimosi koeficientas garantuoja matmenų stabilumą esant temperatūros svyravimams, o išskirtinis atsparumas dilimui pailgina tarnavimo laiką. Produktas palaiko 6, 8 ir 12 colių specifikacijų pritaikymą, kad būtų patenkinti skirtingų plokštelių dydžių tikrinimo poreikiai.

Apverčiamas drožlių klijavimo griebtuvas

„Flip-chip“ sujungimo griebtuvas yra pagrindinis lustų „flip-chip“ sujungimo procesų komponentas, specialiai sukurtas tiksliai adsorbuoti plokšteles, siekiant užtikrinti stabilumą atliekant didelio greičio ir didelio tikslumo sujungimo operacijas. Jis pasižymi veidrodiniu poliruotu paviršiumi (plokštumas / lygiagretumas ≤1 μm) ir tiksliais dujų kanalų grioveliais, kad būtų pasiekta vienoda vakuuminė adsorbcijos jėga, apsauganti nuo plokštelių pasislinkimo ar pažeidimo. Didelis standumas ir itin mažas šiluminio plėtimosi koeficientas (artimas silicio medžiagai) užtikrina matmenų stabilumą aukštoje temperatūroje sujungimo aplinkoje, o didelio tankio medžiaga (pvz., silicio karbidas arba speciali keramika) efektyviai apsaugo nuo dujų prasiskverbimo, išlaikydama ilgalaikį vakuuminį patikimumą. Šios savybės kartu užtikrina mikronų lygio sujungimo tikslumą ir žymiai padidina lustų pakavimo išeigą.

SiC klijavimo griebtuvas

Silicio karbido (SiC) klijavimo griebtuvas yra pagrindinis lustų klijavimo procesų įtaisas, specialiai sukurtas tiksliai adsorbuoti ir pritvirtinti plokšteles, užtikrinant itin stabilų veikimą esant aukštai temperatūrai ir aukštam slėgiui. Pagamintas iš didelio tankio silicio karbido keramikos (poringumas <0,1 %), jis pasiekia tolygų adsorbcijos jėgos pasiskirstymą (nuokrypis <5 %) dėl nanometrų lygio veidrodinio poliravimo (paviršiaus šiurkštumas Ra <0,1 μm) ir tikslių dujų kanalų griovelių (porų skersmuo: 5–50 μm), taip užkertant kelią plokštelių poslinkiui ar paviršiaus pažeidimams. Itin mažas šiluminio plėtimosi koeficientas (4,5 × 10⁻⁶/℃) tiksliai atitinka silicio plokštelių koeficientą, sumažindamas šiluminio įtempio sukeltą deformaciją. Kartu su dideliu standumu (tamprumo modulis >400 GPa) ir ≤1 μm plokštuma/lygiagretumu, jis garantuoja tikslus klijavimo išlyginimą. Plačiai naudojamas puslaidininkių pakuotėse, 3D stekuravime ir mikroschemų integravime, jis palaiko aukščiausios klasės gamybos programas, kurioms reikalingas nanoskalės tikslumas ir terminis stabilumas.

CMP šlifavimo diskas

CMP šlifavimo diskas yra pagrindinis cheminio mechaninio poliravimo (CMP) įrangos komponentas, specialiai sukurtas saugiai laikyti ir stabilizuoti plokšteles greitojo poliravimo metu, įgalinant nanometrų lygio visuotinį planarizavimą. Pagamintas iš didelio standumo, didelio tankio medžiagų (pvz., silicio karbido keramikos arba specialiųjų lydinių), jis užtikrina tolygią vakuuminę adsorbciją per tiksliai suprojektuotus dujų kanalų griovelius. Jo veidrodiniu būdu poliruotas paviršius (plokštumas / lygiagretumas ≤3 μm) garantuoja įtempių neturintį kontaktą su plokštelėmis, o itin mažas šiluminio plėtimosi koeficientas (suderintas su siliciu) ir vidiniai aušinimo kanalai efektyviai slopina šiluminę deformaciją. Suderinamas su 12 colių (750 mm skersmens) plokštelėmis, diskas naudoja difuzinio sujungimo technologiją, kad užtikrintų sklandų daugiasluoksnių struktūrų integravimą ir ilgalaikį patikimumą esant aukštai temperatūrai ir slėgiui, žymiai padidindamas CMP proceso tolygumą ir išeigą.

Individualūs įvairūs SiC keramikos dalių pristatymas

Silicio karbido (SiC) kvadratinis veidrodis

Silicio karbido (SiC) kvadratinis veidrodis yra didelio tikslumo optinis komponentas, pagamintas iš pažangios silicio karbido keramikos, specialiai sukurtas aukščiausios klasės puslaidininkių gamybos įrangai, pavyzdžiui, litografijos aparatams. Jis pasižymi itin lengvu svoriu ir dideliu standumu (tamprumo modulis >400 GPa) dėl racionalios lengvos konstrukcijos (pvz., korio formos įdubimai užpakalinėje pusėje), o itin mažas šiluminio plėtimosi koeficientas (≈4,5×10⁻⁶/℃) užtikrina matmenų stabilumą esant temperatūros svyravimams. Veidrodžio paviršius, tiksliai poliruotas, pasiekia ≤1 μm lygumą/lygiagretumą, o išskirtinis atsparumas dilimui (kietumas pagal Moso skalę 9,5) pailgina tarnavimo laiką. Jis plačiai naudojamas litografijos aparatų darbo vietose, lazeriniuose reflektoriuose ir kosminiuose teleskopuose, kur itin didelis tikslumas ir stabilumas yra labai svarbūs.

Silicio karbido (SiC) oro plūduriavimo kreiptuvai

Silicio karbido (SiC) oro plūduriavimo kreiptuvai naudoja nekontaktinę aerostatinių guolių technologiją, kai suslėgtos dujos sudaro mikrono lygio oro plėvelę (paprastai 3–20 μm), kad būtų pasiektas sklandus ir be trinties judėjimas. Jie pasižymi nanometriniu judesio tikslumu (pakartotinio padėties nustatymo tikslumas iki ±75 nm) ir submikrono geometriniu tikslumu (tiesumas ±0,1–0,5 μm, lygumas ≤1 μm), kurį įgalina uždaros grandinės grįžtamojo ryšio valdymas su tiksliomis grotelių skalėmis arba lazeriniais interferometrais. Šerdies silicio karbido keraminė medžiaga (pasirinktinai apima „Coresic® SP“ / „Marvel Sic“ serijas) pasižymi itin dideliu standumu (tamprumo modulis >400 GPa), itin mažu šiluminio plėtimosi koeficientu (4,0–4,5 × 10⁻⁶/K, atitinkantis silicis) ir dideliu tankiu (poringumas <0,1 %). Lengvas dizainas (tankis 3,1 g/cm³, antras po aliuminio) sumažina judėjimo inerciją, o išskirtinis atsparumas dilimui (kietumas pagal Moso skalę 9,5) ir terminis stabilumas užtikrina ilgalaikį patikimumą esant dideliam greičiui (1 m/s) ir dideliam pagreičiui (4G). Šie kreiptuvai plačiai naudojami puslaidininkių litografijoje, plokštelių tikrinime ir itin tiksliame apdirbime.

Silicio karbido (SiC) skersinės sijos

Silicio karbido (SiC) skersinės sijos yra pagrindiniai judėjimo komponentai, skirti puslaidininkių įrangai ir aukščiausios klasės pramoninėms reikmėms, daugiausia skirti plokštelių pakopoms nešti ir joms nukreipti nustatytomis trajektorijomis, kad būtų užtikrintas greitas ir itin tikslus judėjimas. Naudojant didelio našumo silicio karbido keramiką (galima rinktis „Coresic® SP“ arba „Marvel Sic“ serijas) ir lengvą konstrukcinę konstrukciją, jos pasiekia itin mažą svorį, didelį standumą (tamprumo modulis >400 GPa), itin mažą šiluminio plėtimosi koeficientą (≈4,5 × 10⁻⁶/℃) ir didelį tankį (poringumas <0,1 %), užtikrinant nanometrinį stabilumą (plokštumas / lygiagretumas ≤1 μm) esant terminiams ir mechaniniams įtempiams. Jų integruotos savybės palaiko didelio greičio ir didelio pagreičio operacijas (pvz., 1 m/s, 4G), todėl jos idealiai tinka litografijos mašinoms, plokštelių tikrinimo sistemoms ir tiksliajai gamybai, žymiai padidinant judėjimo tikslumą ir dinaminio atsako efektyvumą.

Silicio karbido (SiC) judėjimo komponentai

Silicio karbido (SiC) judėjimo komponentai yra labai svarbios dalys, skirtos didelio tikslumo puslaidininkinėms judėjimo sistemoms, naudojant didelio tankio SiC medžiagas (pvz., „Coresic® SP“ arba „Marvel Sic“ seriją, poringumas <0,1 %) ir lengvą konstrukcinę konstrukciją, siekiant itin mažo svorio ir didelio standumo (tamprumo modulis >400 GPa). Dėl itin mažo šiluminio plėtimosi koeficiento (≈4,5 × 10⁻⁶/℃) jie užtikrina nanometrinį stabilumą (plokštumas / lygiagretumas ≤1 μm) esant šiluminiams svyravimams. Šios integruotos savybės palaiko didelio greičio ir didelio pagreičio operacijas (pvz., 1 m/s, 4G), todėl jie idealiai tinka litografijos mašinoms, plokštelių tikrinimo sistemoms ir tiksliajai gamybai, žymiai padidinant judėjimo tikslumą ir dinaminio atsako efektyvumą.

Silicio karbido (SiC) optinio kelio plokštė

Silicio karbido (SiC) optinio kelio plokštė yra pagrindinė platforma, skirta dviejų optinių kelių sistemoms plokštelių tikrinimo įrangoje. Pagaminta iš didelio našumo silicio karbido keramikos, ji pasižymi itin lengvu (tankis ≈3,1 g/cm³) ir dideliu standumu (tamprumo modulis >400 GPa) dėl lengvos konstrukcijos, tuo pačiu pasižymėdama itin mažu šiluminio plėtimosi koeficientu (≈4,5 × 10⁻⁶/℃) ir dideliu tankiu (poringumas <0,1 %), užtikrinančiu nanometrinį stabilumą (plokštumas / lygiagretumas ≤0,02 mm) esant šiluminiams ir mechaniniams svyravimams. Dėl didelio maksimalaus dydžio (900 × 900 mm) ir išskirtinių visapusiškų našumų, ji suteikia ilgalaikį stabilų optinių sistemų tvirtinimo pagrindą, žymiai padidindama tikrinimo tikslumą ir patikimumą. Ji plačiai naudojama puslaidininkių metrologijoje, optiniame derinime ir didelio tikslumo vaizdo gavimo sistemose.

Grafito + tantalo karbido dengtas kreipiamasis žiedas

Grafito ir tantalo karbido danga padengtas kreipiamasis žiedas yra itin svarbus komponentas, specialiai sukurtas silicio karbido (SiC) monokristalų auginimo įrangai. Jo pagrindinė funkcija – tiksliai nukreipti aukštos temperatūros dujų srautą, užtikrinant temperatūros ir srauto laukų vienodumą ir stabilumą reakcijos kameroje. Pagamintas iš labai gryno grafito substrato (grynumas >99,99 %), padengto CVD būdu nusodintu tantalo karbido (TaC) sluoksniu (dangos priemaišų kiekis <5 ppm), jis pasižymi išskirtiniu šilumos laidumu (≈120 W/m·K) ir cheminiu inertiškumu esant ekstremalioms temperatūroms (atlaiko iki 2200 °C), veiksmingai apsaugodamas nuo silicio garų korozijos ir slopindamas priemaišų difuziją. Didelis dangos vienodumas (nuokrypis <3 %, viso ploto padengimas) užtikrina nuoseklų dujų nukreipimą ir ilgalaikį eksploatavimo patikimumą, žymiai pagerindamas SiC monokristalų auginimo kokybę ir išeigą.

Silicio karbido (SiC) krosnies vamzdžio santrauka

Silicio karbido (SiC) vertikalios krosnies vamzdis

Vertikalus silicio karbido (SiC) krosnies vamzdis yra labai svarbus komponentas, skirtas aukštos temperatūros pramoninei įrangai, daugiausia naudojamas kaip išorinis apsauginis vamzdis, užtikrinantis tolygų šilumos pasiskirstymą krosnyje oro atmosferoje, kai tipinė darbinė temperatūra yra apie 1200 °C. Pagamintas naudojant 3D spausdinimo integruoto formavimo technologiją, jis pasižymi pagrindinės medžiagos priemaišų kiekiu <300 ppm ir gali būti padengtas CVD silicio karbido danga (dangos priemaišos <5 ppm). Dėl didelio šilumos laidumo (≈20 W/m·K) ir išskirtinio atsparumo terminiam šokui (atsparus >800 °C terminiams gradientams), jis plačiai naudojamas aukštos temperatūros procesuose, tokiuose kaip puslaidininkių terminis apdorojimas, fotovoltinių medžiagų sukepinimas ir tiksli keramikos gamyba, o tai žymiai padidina įrangos šiluminį vienodumą ir ilgalaikį patikimumą.

Silicio karbido (SiC) horizontalus krosnies vamzdis

Horizontalios silicio karbido (SiC) krosnies vamzdis yra pagrindinis komponentas, skirtas aukštos temperatūros procesams, tarnaujantis kaip proceso vamzdis, veikiantis atmosferoje, kurioje yra deguonies (reaktyviosios dujos), azoto (apsauginės dujos) ir vandenilio chlorido pėdsakų, o tipinė darbinė temperatūra yra apie 1250 °C. Pagamintas naudojant 3D spausdinimo integruoto formavimo technologiją, jis pasižymi pagrindinės medžiagos priemaišų kiekiu <300 ppm ir gali būti padengtas CVD silicio karbido danga (dangos priemaišos <5 ppm). Dėl didelio šilumos laidumo (≈20 W/m·K) ir išskirtinio atsparumo terminiam šokui (atsparus terminiams gradientams >800 °C), jis idealiai tinka sudėtingoms puslaidininkių reikmėms, tokioms kaip oksidacija, difuzija ir plonasluoksnis nusodinimas, užtikrinant konstrukcijos vientisumą, atmosferos grynumą ir ilgalaikį terminį stabilumą ekstremaliomis sąlygomis.

SiC keraminių šakių svirčių įvadas

Puslaidininkių gamyba

Puslaidininkių plokštelių gamyboje SiC keraminės šakės daugiausia naudojamos plokštelėms perkelti ir pozicionuoti, dažniausiai aptinkamos:

Plokštelių apdorojimo įranga: pvz., plokštelių kasetės ir apdorojimo valtys, kurios stabiliai veikia aukštoje temperatūroje ir korozinėje aplinkoje.
Litografijos mašinos: naudojamos tiksliuose komponentuose, tokiuose kaip stovai, kreiptuvai ir robotų rankos, kur jų didelis standumas ir maža terminė deformacija užtikrina nanometrų lygio judesio tikslumą.
Ėsdinimo ir difuzijos procesai: Dėl didelio grynumo ir atsparumo korozijai, naudojami kaip ICP ėsdinimo plokštelės ir komponentai puslaidininkių difuzijos procesams, proceso kamerose išvengiama užteršimo.

Pramoninė automatika ir robotika

SiC keraminės šakės yra labai svarbūs komponentai didelio našumo pramoniniuose robotuose ir automatizuotoje įrangoje:

Robotiniai galiniai efektoriai: naudojami tvarkymui, surinkimui ir tikslioms operacijoms. Dėl mažo svorio (tankis ~3,21 g/cm³) padidėja roboto greitis ir efektyvumas, o didelis kietumas (Vikerso kietumas ~2500) užtikrina išskirtinį atsparumą dilimui.
Automatizuotos gamybos linijos: SiC šakės garantuoja ilgalaikį stabilų veikimą tais atvejais, kai reikalingas dažnas ir tikslus tvarkymas (pvz., elektroninės prekybos sandėliuose, gamyklų saugyklose).

Aviacija ir naujoji energija

Ekstremaliomis sąlygomis SiC keraminės šakės išnaudoja savo atsparumą aukštai temperatūrai, korozijai ir šiluminiam smūgiui:

Aviacija ir kosmosas: Naudojamas svarbiausiuose erdvėlaivių ir dronų komponentuose, kur jų lengvumas ir didelis stiprumas padeda sumažinti svorį ir pagerinti našumą.
Nauja energija: naudojama fotovoltinės pramonės gamybos įrangoje (pvz., difuzinėse krosnyse) ir kaip tikslūs konstrukciniai komponentai ličio jonų akumuliatorių gamyboje.

Aukštos temperatūros pramoninis apdorojimas

SiC keraminės šakės gali atlaikyti aukštesnę nei 1600 °C temperatūrą, todėl jos tinka:

Metalurgijos, keramikos ir stiklo pramonė: naudojama aukštos temperatūros manipuliatoriuose, nustatymo plokštėse ir stūmimo plokštėse.
Branduolinė energija: Dėl atsparumo spinduliuotei jie tinka tam tikriems branduolinių reaktorių komponentams.

Medicinos įranga

Medicinos srityje SiC keraminės šakės daugiausia naudojamos:

Medicininiai robotai ir chirurginiai instrumentai: vertinami dėl jų biologinio suderinamumo, atsparumo korozijai ir stabilumo sterilizavimo aplinkoje.

SiC dangos apžvalga

SiC danga yra tankus ir atsparus dilimui silicio karbido sluoksnis, paruoštas cheminio garinimo nusodinimo (CVD) būdu. Ši danga atlieka labai svarbų vaidmenį puslaidininkių epitaksiniuose procesuose dėl didelio atsparumo korozijai, puikaus šiluminio stabilumo ir išskirtinio šilumos laidumo (nuo 120 iki 300 W/m·K). Naudodami pažangią CVD technologiją, mes tolygiai nusodiname ploną SiC sluoksnį ant grafito pagrindo, užtikrindami aukštą dangos grynumą ir struktūrinį vientisumą.

Be to, SiC dengti nešėjai pasižymi išskirtiniu mechaniniu stiprumu ir ilgu tarnavimo laiku. Jie sukurti taip, kad atlaikytų aukštą temperatūrą (gali ilgai veikti virš 1600 °C) ir atšiaurias chemines sąlygas, būdingas puslaidininkių gamybos procesams. Dėl to jie idealiai tinka GaN epitaksinėms plokštelėms, ypač aukšto dažnio ir didelės galios taikymuose, tokiuose kaip 5G bazinės stotys ir RF priekiniai galios stiprintuvai.

SiC dangos duomenys

Tipinės savybės	Vienetai	Vertybės
Struktūra		FCC β fazė
Orientacija	Frakcija (%)	111 pageidaujamas
Tūrinis tankis	g/cm³	3.21
Kietumas	Vikerso kietumas	2500
Šilumos talpa	J·kg-1 ·K-1	640
Šiluminis plėtimasis 100–600 °C (212–1112 °F)	10-6K-1	4.5
Youngo modulis	Gpa (4pt lenkimas, 1300 ℃)	430
Grūdų dydis	μm	2–10
Sublimacijos temperatūra	℃	2700
Flexural stiprumas	MPa (RT 4 taškų)	415
Šilumos laidumas	(W/mK)	300

Silicio karbido keraminių konstrukcinių dalių apžvalga

Silicio karbido keraminės konstrukcinės dalys

Silicio karbido keramikos konstrukciniai komponentai gaunami iš silicio karbido dalelių, sujungtų sukepinimo būdu. Jie plačiai naudojami automobilių, mašinų, chemijos, puslaidininkių, kosmoso technologijų, mikroelektronikos ir energetikos sektoriuose, vaidindami svarbų vaidmenį įvairiose šių pramonės šakų srityse. Dėl išskirtinių savybių silicio karbido keramikos konstrukciniai komponentai tapo idealia medžiaga atšiaurioms sąlygoms, susijusioms su aukšta temperatūra, dideliu slėgiu, korozija ir dilimu, užtikrinant patikimą veikimą ir ilgaamžiškumą sudėtingomis eksploatavimo sąlygomis.

Šie komponentai garsėja išskirtiniu šilumos laidumu, kuris palengvina efektyvų šilumos perdavimą įvairiose aukštos temperatūros srityse. Silicio karbido keramikos atsparumas terminiam smūgiui leidžia jiems atlaikyti staigius temperatūros pokyčius be įtrūkimų ar gedimų, užtikrinant ilgalaikį patikimumą dinamiškoje šiluminėje aplinkoje.

Dėl silicio karbido keraminių konstrukcinių komponentų įgimto atsparumo oksidacijai juos galima naudoti esant aukštai temperatūrai ir oksidacinei atmosferai, užtikrinant ilgalaikį veikimą ir patikimumą.

SiC sandarinimo dalių apžvalga

Dėl išskirtinio kietumo, atsparumo dilimui, atsparumo aukštai temperatūrai (atlaiko iki 1600 °C ar net 2000 °C temperatūrą) ir atsparumo korozijai SiC sandarikliai yra idealus pasirinkimas atšiaurioms aplinkoms (pvz., aukštai temperatūrai, aukštam slėgiui, korozinėms terpėms ir greitam dilimui). Dėl didelio šilumos laidumo jie efektyviai išsklaido šilumą, o mažas trinties koeficientas ir savaiminio tepimo savybės užtikrina sandarumo patikimumą ir ilgą tarnavimo laiką ekstremaliomis eksploatavimo sąlygomis. Dėl šių savybių SiC sandarikliai plačiai naudojami tokiose pramonės šakose kaip naftos chemija, kasyba, puslaidininkių gamyba, nuotekų valymas ir energetika, nes žymiai sumažina priežiūros išlaidas, prastovas ir padidina įrangos eksploatavimo efektyvumą bei saugą.

SiC keraminių plokščių santrauka

Silicio karbido (SiC) keraminės plokštės garsėja išskirtiniu kietumu (kietumas pagal Moso skalę siekia iki 9,5, antras po deimanto), puikiu šilumos laidumu (gerokai lenkia daugumą keramikos gaminių efektyvaus šilumos valdymo srityje) ir puikiu cheminiu inertiškumu bei atsparumu terminiam smūgiui (atsparios stiprioms rūgštims, šarmams ir staigiems temperatūros svyravimams). Šios savybės užtikrina konstrukcijos stabilumą ir patikimą veikimą ekstremaliomis sąlygomis (pvz., aukštoje temperatūroje, dilimo ir korozijos metu), tuo pačiu prailgindamos tarnavimo laiką ir sumažindamos priežiūros poreikį.

SiC keraminės plokštės plačiai naudojamos didelio našumo srityse:

• Abrazyvai ir šlifavimo įrankiai: naudojamas itin didelis kietumas šlifavimo diskų ir poliravimo įrankių gamyboje, taip padidinant tikslumą ir ilgaamžiškumą abrazyvinėje aplinkoje.

• Ugniai atsparios medžiagos: naudojamos kaip krosnių pamušalai ir komponentai, išlaikant stabilumą aukštesnėje nei 1600 °C temperatūroje, siekiant pagerinti šiluminį efektyvumą ir sumažinti priežiūros išlaidas.

• Puslaidininkių pramonė: veikia kaip didelės galios elektroninių prietaisų (pvz., galios diodų ir radijo dažnių stiprintuvų) substratai, palaikantys aukštos įtampos ir aukštos temperatūros veikimą, siekiant padidinti patikimumą ir energijos vartojimo efektyvumą.

• Liejimas ir lydymas: tradicinių medžiagų pakeitimas metalo apdirbime, siekiant užtikrinti efektyvų šilumos perdavimą ir atsparumą cheminei korozijai, gerinti metalurginę kokybę ir ekonomiškumą.

SiC plokštelinio laivo santrauka

XKH SiC keraminės valtys pasižymi puikiu terminiu stabilumu, cheminiu inertiškumu, tikslia inžinerija ir ekonomiškumu, todėl yra aukštos kokybės nešiklių sprendimas puslaidininkių gamybai. Jos žymiai padidina plokštelių tvarkymo saugumą, švarą ir gamybos efektyvumą, todėl yra nepakeičiami komponentai pažangioje plokštelių gamyboje.

SiC keraminių valčių charakteristikos:

• Išskirtinis terminis stabilumas ir mechaninis stiprumas: Pagaminta iš silicio karbido (SiC) keramikos, atlaiko aukštesnę nei 1600 °C temperatūrą, išlaikant konstrukcijos vientisumą esant intensyviems terminiams ciklams. Mažas šiluminio plėtimosi koeficientas sumažina deformaciją ir įtrūkimus, užtikrindamas tikslumą ir plokštelių saugumą tvarkymo metu.

• Didelis grynumas ir atsparumas cheminėms medžiagoms: pagamintas iš itin didelio grynumo SiC, pasižymi dideliu atsparumu rūgštims, šarmams ir korozinėms plazmoms. Inertinis paviršius apsaugo nuo užteršimo ir jonų išplovimo, apsaugo plokštelių grynumą ir pagerina įrenginio našumą.

• Tikslioji inžinerija ir pritaikymas: gaminama laikantis griežtų tolerancijų, kad būtų galima naudoti įvairius plokštelių dydžius (pvz., nuo 100 mm iki 300 mm), užtikrinant puikų lygumą, vienodus plyšių matmenis ir kraštų apsaugą. Pritaikomi dizainai prisitaiko prie automatizuotos įrangos ir konkrečių įrankių reikalavimų.

• Ilgas tarnavimo laikas ir ekonomiškumas: palyginti su tradicinėmis medžiagomis (pvz., kvarcu, aliuminio oksidu), SiC keramika pasižymi didesniu mechaniniu stiprumu, atsparumu lūžiams ir šiluminiam smūgiui, žymiai pailgindama tarnavimo laiką, sumažindama keitimo dažnumą ir bendras eksploatavimo sąnaudas, kartu padidindama gamybos našumą.

SiC keraminių valčių pritaikymas:

SiC keraminės valtys plačiai naudojamos priekinių puslaidininkių procesuose, įskaitant:

• Nusodinimo procesai: tokie kaip LPCVD (žemo slėgio cheminis garų nusodinimas) ir PECVD (plazma sustiprintas cheminis garų nusodinimas).

• Aukštos temperatūros apdorojimas: įskaitant terminį oksidavimą, atkaitinimą, difuziją ir jonų implantaciją.

• Drėgno valymo procesai: plokštelių valymo ir cheminių medžiagų tvarkymo etapai.

Suderinamas su atmosferos ir vakuuminėmis procesų aplinkomis,

Jie idealiai tinka gamykloms, siekiančioms sumažinti užteršimo riziką ir pagerinti gamybos efektyvumą.

SiC plokštelinio laivo parametrai:

Techninės savybės
Indeksas	Vienetas	Vertė
Medžiagos pavadinimas		Reakcinis sukepintas silicio karbidas	Beslėgis sukepintas silicio karbidas	Rekristalizuotas silicio karbidas
Sudėtis		RBSiC	SSiC	R-SiC
Tūrinis tankis	g/cm3	3	3,15 ± 0,03	2,60–2,70
Lenkimo stipris	MPa (kpsi)	338(49)	380(55)	80–90 (20 °C) 90–100 (1400 °C)
Gniuždymo stipris	MPa (kpsi)	1120(158)	3970 (560)	> 600
Kietumas	Knoopas	2700	2800	/
Atkaklumo laužymas	MPa m1/2	4.5	4	/
Šilumos laidumas	W/mk	95	120	23
Šiluminio plėtimosi koeficientas	10^-60,1/°C	5	4	4.7
Specifinė šiluma	Džaulis/g 0k	0,8	0,67	/
Maksimali oro temperatūra	℃	1200	1500	1600
Elastinis modulis	GPA	360 laipsnių	410	240

SiC keramikos įvairių individualių komponentų demonstravimas

SiC keraminė membrana

SiC keraminė membrana yra pažangus filtravimo sprendimas, pagamintas iš gryno silicio karbido, pasižymintis tvirta trijų sluoksnių struktūra (atraminis sluoksnis, pereinamasis sluoksnis ir atskyrimo membrana), sukurta naudojant aukštos temperatūros sukepinimo procesus. Ši konstrukcija užtikrina išskirtinį mechaninį stiprumą, tikslų porų dydžio pasiskirstymą ir išskirtinį ilgaamžiškumą. Ji puikiai tinka įvairioms pramonės reikmėms, efektyviai atskiriant, koncentruojant ir valant skysčius. Pagrindinės naudojimo sritys apima vandens ir nuotekų valymą (suspenduotų kietųjų dalelių, bakterijų ir organinių teršalų šalinimą), maisto ir gėrimų perdirbimą (sulčių, pieno produktų ir fermentuotų skysčių skaidrinimą ir koncentravimą), farmacijos ir biotechnologijų operacijas (biofluidų ir tarpinių produktų valymą), cheminį perdirbimą (korozinių skysčių ir katalizatorių filtravimą) ir naftos bei dujų perdirbimą (gaminto vandens valymą ir teršalų šalinimą).

SiC vamzdžiai

SiC (silicio karbido) vamzdžiai yra didelio našumo keraminiai komponentai, skirti puslaidininkinėms krosnių sistemoms, pagaminti iš didelio grynumo smulkiagrūdžio silicio karbido, naudojant pažangius sukepinimo metodus. Jie pasižymi išskirtiniu šilumos laidumu, stabilumu aukštoje temperatūroje (atlaiko daugiau nei 1600 °C) ir atsparumu cheminei korozijai. Jų mažas šiluminio plėtimosi koeficientas ir didelis mechaninis stiprumas užtikrina matmenų stabilumą esant dideliems terminiams ciklams, efektyviai sumažindami terminį įtempį, deformaciją ir dilimą. SiC vamzdžiai tinka difuzinėms krosnims, oksidacijos krosnims ir LPCVD/PECVD sistemoms, nes leidžia tolygiai paskirstyti temperatūrą ir sudaryti stabilias proceso sąlygas, kad sumažėtų plokštelių defektai ir pagerėtų plonasluoksnio nusodinimo homogeniškumas. Be to, tanki, neporėta SiC struktūra ir cheminis inertiškumas yra atsparūs reaktyviųjų dujų, tokių kaip deguonis, vandenilis ir amoniakas, erozijai, pailgindami tarnavimo laiką ir užtikrindami proceso švarą. SiC vamzdžius galima pritaikyti pagal dydį ir sienelių storį, tiksliai apdirbant, kad būtų pasiektas lygus vidinis paviršius ir didelis koncentriškumas, siekiant palaikyti laminarinį srautą ir subalansuotus šiluminius profilius. Paviršiaus poliravimo arba dengimo galimybės dar labiau sumažina dalelių susidarymą ir padidina atsparumą korozijai, taip patenkindamos griežtus puslaidininkių gamybos tikslumo ir patikimumo reikalavimus.

SiC keraminis konsolinis irklas

Monolitinė SiC konsolinių menčių konstrukcija žymiai padidina mechaninį atsparumą ir terminį vienodumą, tuo pačiu pašalindama kompozicinėms medžiagoms būdingas jungtis ir silpnąsias vietas. Jų paviršius yra tiksliai poliruotas iki beveik veidrodinio paviršiaus, taip sumažinant dalelių susidarymą ir atitinkant švarios patalpos standartus. Būdingas SiC cheminis inercija apsaugo nuo dujų išsiskyrimo, korozijos ir proceso užteršimo reaktyvioje aplinkoje (pvz., deguonyje, garuose), užtikrindama stabilumą ir patikimumą difuzijos / oksidacijos procesuose. Nepaisant greito terminio ciklavimo, SiC išlaiko konstrukcijos vientisumą, pailgindamas tarnavimo laiką ir sumažindamas prastovas dėl priežiūros. Lengvas SiC svoris leidžia greičiau reaguoti į terminį procesą, pagreitinti šildymo / aušinimo greitį ir pagerinti našumą bei energijos vartojimo efektyvumą. Šios mentės yra pritaikomų dydžių (suderinamos su 100 mm–300 mm ir didesniais vafliniais gabalėliais) ir pritaikomos įvairioms krosnių konstrukcijoms, užtikrinant nuoseklų našumą tiek priekinio, tiek galinio puslaidininkių procesuose.

Aliuminio oksido vakuuminio griebtuvo įvadas

Al₂O₃ vakuuminiai griebtuvai yra labai svarbūs puslaidininkių gamybos įrankiai, užtikrinantys stabilų ir tikslų palaikymą įvairiuose procesuose:• Retinimas: užtikrina vienodą atramą ploninant plokšteles, užtikrinant didelio tikslumo padėklo redukciją, siekiant pagerinti lusto šilumos išsklaidymą ir įrenginio našumą.
• Pjaustymas kubeliais: užtikrina saugią adsorbciją pjaustant plokšteles kubeliais, sumažinant pažeidimo riziką ir užtikrinant švarų atskirų lustų pjovimą.
• Valymas: Lygus, vienodas adsorbcijos paviršius leidžia efektyviai pašalinti teršalus nepažeidžiant plokštelių valymo metu.
• Transportavimas: užtikrina patikimą ir saugią atramą tvarkant ir transportuojant plokšteles, sumažindamas pažeidimų ir užteršimo riziką.

Pagrindinės Al₂O₃ vakuuminio griebtuvo charakteristikos:

1. Vienoda mikroporinė keramikos technologija
• Naudojami nanomilteliai, kad būtų sukurtos tolygiai paskirstytos ir tarpusavyje sujungtos poros, todėl gaunamas didelis poringumas ir vienodai tanki struktūra, užtikrinanti pastovų ir patikimą plokštelių palaikymą.

2. Išskirtinės medžiagos savybės
-Pagamintas iš itin gryno 99,99 % aliuminio oksido (Al₂O₃), pasižymi:
•Terminės savybės: Didelis atsparumas karščiui ir puikus šilumos laidumas, tinka aukštos temperatūros puslaidininkių aplinkai.
• Mechaninės savybės: didelis stiprumas ir kietumas užtikrina ilgaamžiškumą, atsparumą dilimui ir ilgą tarnavimo laiką.
• Papildomi privalumai: aukšta elektros izoliacija ir atsparumas korozijai, pritaikomas įvairioms gamybos sąlygoms.

3.Puikus lygumas ir lygiagretumas• Užtikrina tikslų ir stabilų plokštelių apdorojimą, pasižymintį dideliu plokštumu ir lygiagretumu, sumažinant pažeidimų riziką ir užtikrinant nuoseklius apdorojimo rezultatus. Geras oro pralaidumas ir vienoda adsorbcijos jėga dar labiau padidina eksploatacinį patikimumą.

Al₂O₃ vakuuminis griebtuvas sujungia pažangią mikroporų technologiją, išskirtines medžiagų savybes ir didelį tikslumą, kad palaikytų svarbiausius puslaidininkių procesus, užtikrindamas efektyvumą, patikimumą ir užterštumo kontrolę retinimo, pjaustymo, valymo ir transportavimo etapuose.

Aliuminio oksido roboto rankos ir aliuminio oksido keraminio efektoriaus santrauka

Aliuminio oksido (Al₂O₃) keraminės robotinės rankos yra labai svarbūs komponentai, skirti plokštelių tvarkymui puslaidininkių gamyboje. Jos tiesiogiai liečiasi su plokštelėmis ir yra atsakingos už tikslų perkėlimą bei padėties nustatymą sudėtingomis sąlygomis, tokiomis kaip vakuumas ar aukšta temperatūra. Jų pagrindinė vertė yra plokštelių saugumo užtikrinimas, užteršimo prevencija ir įrangos veikimo efektyvumo bei našumo gerinimas dėl išskirtinių medžiagų savybių.

a-typical-wafer-transfer-robot_230226_副本

Funkcijos matmuo	Išsamus aprašymas
Mechaninės savybės	Didelio grynumo aliuminio oksidas (pvz., >99 %) pasižymi dideliu kietumu (kietumas pagal Moso skalę iki 9) ir lenkimo stiprumu (iki 250–500 MPa), todėl yra atsparus dilimui ir deformacijos išvengimui, taip pailgindamas tarnavimo laiką.
Elektros izoliacija	Kambario temperatūros varža iki 10¹⁵ Ω·cm ir 15 kV/mm izoliacijos stipris efektyviai apsaugo nuo elektrostatinės iškrovos (ESD), apsaugodami jautrias plokšteles nuo elektros trukdžių ir pažeidimų.
Terminis stabilumas	Lydymosi temperatūra, siekianti net 2050 °C, leidžia atlaikyti aukštos temperatūros procesus (pvz., RTA, CVD) puslaidininkių gamyboje. Mažas šiluminio plėtimosi koeficientas sumažina deformaciją ir išlaiko matmenų stabilumą veikiant karščiui.
Cheminis inertiškumas	Inertiškas daugumai rūgščių, šarmų, proceso dujų ir valymo priemonių, todėl apsaugo nuo dalelių užteršimo ar metalo jonų išsiskyrimo. Tai užtikrina itin švarią gamybos aplinką ir padeda išvengti plokštelių paviršiaus užteršimo.
Kiti privalumai	Subrendusi apdorojimo technologija pasižymi dideliu ekonomiškumu; paviršius galima tiksliai poliruoti iki mažo šiurkštumo, taip dar labiau sumažinant kietųjų dalelių susidarymo riziką.

Aliuminio oksido keramikos robotinės rankos daugiausia naudojamos priekinių puslaidininkių gamybos procesuose, įskaitant:

• Plokštelių tvarkymas ir pozicionavimas: Saugiai ir tiksliai perkelkite ir pozicionuokite plokšteles (pvz., nuo 100 mm iki 300 mm ir daugiau dydžių) vakuume arba didelio grynumo inertinių dujų aplinkoje, sumažindami pažeidimų ir užteršimo riziką.

• Aukštos temperatūros procesai: tokie kaip greitas terminis atkaitinimas (RTA), cheminis garų nusodinimas (CVD) ir plazminis ėsdinimas, kurių metu jie išlaiko stabilumą aukštoje temperatūroje, užtikrindami proceso nuoseklumą ir išeigą.

• Automatizuotos plokštelių apdorojimo sistemos: integruotos į plokštelių apdorojimo robotus kaip galiniai efektoriai, siekiant automatizuoti plokštelių perkėlimą tarp įrenginių ir padidinti gamybos efektyvumą.

Išvada

„XKH“ specializuojasi individualiai pritaikytų silicio karbido (SiC) ir aliuminio oksido (Al₂O₃) keraminių komponentų, įskaitant robotų rankenas, konsolinius menteles, vakuuminius griebtuvus, plokštelių valtis, krosnių vamzdžius ir kitas didelio našumo dalis, gamyboje, aptarnaujančias puslaidininkių, naujosios energetikos, aviacijos ir kosmoso bei aukštos temperatūros pramonę. Mes laikomės tikslios gamybos, griežtos kokybės kontrolės ir technologinių inovacijų, pasitelkdami pažangius sukepinimo procesus (pvz., beslėgį sukepinimą, reakcinį sukepinimą) ir tiksliojo apdirbimo metodus (pvz., CNC šlifavimą, poliravimą), kad užtikrintume išskirtinį atsparumą aukštai temperatūrai, mechaninį stiprumą, cheminį inertiškumą ir matmenų tikslumą. Mes palaikome pritaikymą pagal brėžinius, siūlydami individualius matmenų, formų, paviršiaus apdailos ir medžiagų rūšių sprendimus, kad patenkintume konkrečius klientų reikalavimus. Esame įsipareigoję tiekti patikimus ir efektyvius keraminius komponentus pasaulinei aukščiausios klasės gamybai, didindami įrangos našumą ir gamybos efektyvumą savo klientams.

Ankstesnis: Deimantinės vielos daugialypė didelės spartos, didelio tikslumo, žemyn nukreipto pjovimo mašina

Toliau: Didelio grynumo pusiau izoliacinis silicio karbido (SiC) substratas Ar stiklams